Водокольцевые грануляторы

В водокольцевом грануляторе резка расплава осуществляется непосредственно на фильере с помощью вращающихся ножей, упрочнение среза и охлаждение гранул осуществляется водой, которую непрерывно подает циркуляционный насос. Гранулы вместе с водой поступают в агрегат отделения гранулы от воды (центрифуга). После сушки гранула попадает на вибросито для разделения гранул на фракции. С помощью центробежного вентилятора и системы воздуховодов подсушенная гранула транспортируется в бункер-накопитель. Этот способ применяется при переработке материалов с высокой энтальпией и малой прочностью расплава, а также при крупнотоннажном производстве гранул, когда экструдеры развивают высокую производительность.

Технологическая схема водокольцевого гранулятора

1. Смеситель
2. Загрузочный бункер
3. Дополнительный загрузочный бункер
4. Экструдер
5. Водокольцевая резка
6. Центрифуга
7. Вибросито
8. Бункер готовых гранул

Область применения водокольцевого гранулятора

• высоконаполенные полимеры: PE, PP, EVA + мел, тальк, TiO2, технический углерод
• гранулы для кабельного производства: оболочка и изоляционный слой из LDPE, HDPE, LLDPE, MDPE
• специализированный компаунд: трубный PPR, трубный сшитый PE; TPR, TPU; EVA
• мастер-батч: PE, ABS, PS, EVA, PET, PP + цветной пигмент
• высоконаполненный антипиреном компаунд: ABS, EVA + антипирен
• биопластик: PP, PE, PS + добавки.